Tăng năng suất lao động, năng lực cạnh tranh, chất lượng sản phẩm, thúc đẩy sự sáng tạo của đội ngũ lao động… là những thành công của Công ty CP Nước khoáng Quy Nhơn trong áp dụng các công cụ cải tiến năng suất chất lượng.
 |
| Sản phẩm của Công ty CP Nước khoáng Quy Nhơn được sản xuất trên dây chuyền hiện đại. |
Với hỗ trợ của Chi cục Tiêu chuẩn, Đo lường chất lượng (Sở KH&CN) thông qua dự án “Nâng cao năng suất và chất lượng các sản phẩm, hàng hóa chủ lực của tỉnh giai đoạn 2011 - 2020”, năm 2014, Công ty CP Nước khoáng Quy Nhơn triển khai dự án “Áp dụng Công cụ cải tiến năng suất chất lượng 5S-Kaizen” tại các phân xưởng sản xuất nước khoáng và nước ngọt. Sau thời gian triển khai, công ty đã xây dựng môi trường lao động sạch sẽ, an toàn; cải tiến quy trình sản xuất tinh gọn, giảm chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm; quan trọng hơn là nâng cao ý thức, kỷ luật lao động của người lao động.
Mô hình quản lý tinh gọn 5S-Kaizen gồm: Sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc, sẵn sàng, loại bỏ các lãng phí trong sản xuất, cải tiến môi trường làm việc thông thoáng và khoa học. “Với 5S-Kaizen, chúng tôi đã sắp xếp hợp lý các công đoạn sản xuất từ khâu nguyên liệu đầu vào cho đến đóng gói thành phẩm. Nhờ đó, cả hai dây chuyền sản xuất nước khoáng thiên nhiên “The Life” đóng chai và bình đều hoạt động nhịp nhàng. Môi trường sản xuất gọn gàng sạch sẽ giúp nhân viên thêm hứng thú làm việc. Dù đó là những cải tiến nhỏ nhưng mang lại tác dụng rất lớn”, bà Đỗ Thị Nguyên, Phụ trách phân xưởng nước khoáng và nước ngọt, chia sẻ.
Bà Nguyên so sánh: Trước khi thực hiện 5S-Kaizen, phân xưởng sản xuất nước ngọt có 120 lao động thì đến nay chỉ cần 110 lao động đủ để sản xuất trung bình mỗi ngày 150 nghìn chai sản phẩm các loại, tiết kiệm 500 triệu đồng/năm. Còn tại phân xưởng sản xuất nước khoáng, từ 30 lao động với năng suất thành phẩm đạt 6.000 chai/giờ và 500 bình 20 lít/giờ thì nay chỉ cần 25 lao động, tiết kiệm khoảng 250 triệu đồng/năm. Nhờ đó, dù chịu nhiều biến động của thị trường, doanh thu hàng năm vẫn đảm bảo tăng trưởng 15% so với thời điểm năm 2015. Công ty trích một phần tiền từ hiệu quả mang lại khen thưởng những cá nhân, tập thể có ý tưởng, sáng kiến cải tiến nhằm khơi gợi tinh thần làm việc sáng tạo và luôn tìm tòi, nghiên cứu cho những ý tưởng, giải pháp cải tiến mới mang lại hiệu quả cho công ty.
Hiện, công ty có 3 dây chuyền sản xuất nước ngọt công suất 8.000 - 10.000 chai/giờ/dây chuyền; dây chuyền sản xuất nước khoáng đóng chai công suất 6.000 chai/giờ và dây chuyền sản xuất nước khoáng đóng bình 20 lít nhãn hiệu The Life công suất 500 bình/giờ. Các dây chuyền sản xuất được kiểm soát chất lượng bởi Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm theo tiêu chuẩn ISO 22000:2005.
Ông Phan Anh Triết, Phó Giám đốc Công ty CP Nước khoáng Quy Nhơn cho biết, trước khi thực hiện 5S-Kaizen đơn vị lại gặp phải vấn đề lãng phí, năng suất thấp do quản lý máy móc thiết bị và bảo dưỡng chưa tốt. Từ khi áp dụng 5S-Kaizen, công ty đã khắc phục được các vấn đề kỹ thuật, chất lượng ổn định, năng suất lao động tăng lên đáng kể.
Song song đó, DN còn triển khai dự án bảo trì năng suất toàn diện TPM cho thiết bị sản xuất tại phân xưởng nước ngọt. Tất cả quy trình sản xuất vận hành máy được tiêu chuẩn hóa; đồng thời, hình thành kỹ năng làm việc chuyên nghiệp cho nhân viên trong thực hiện tự bảo trì máy móc, thiết bị giúp thời gian ngừng máy cũng như chi phí vận hành ít hơn, sản phẩm đầu ra có tỷ lệ khuyết tật và hư hỏng giảm, tiết kiệm cho công ty hàng trăm triệu đồng mỗi năm.
“Đến nay, dù dự án hỗ trợ đã kết thúc, công ty tiếp tục duy trì các công cụ cải tiến năng suất chất lượng. Thời gian tới, chúng tôi sẽ áp dụng các công cụ cải tiến năng suất ở tất cả bộ phận, công đoạn, khâu sản xuất còn lại”, ông Triết cho hay.
Ông Phan Ngọc Anh, Chi cục trưởng Chi cục Tiêu chuẩn, Đo lường chất lượng chia sẻ, lợi ích lớn nhất mà dự án mang lại cho DN là góp phần thay đổi nhận thức của cán bộ, nhân viên về năng suất chất lượng, và nhận thức của lãnh đạo DN về sự cần thiết cải tiến năng suất, từ đó thúc đẩy sự tham gia của từng cá nhân.
HỒNG HÀ
